[축산신문 박윤만 기자]
변수 많은 현장 반영구적 사용 초점
3개 특허·6개 특성 갖춘 특화 제품
‘다스막’ 배합기 공급으로 인기몰이
대구특수기공(대표 함동엽)은 1977년에 창립, ‘다스막(DASMAC)’이라는 제품명으로 견인식, 고정식, 레일식 사료배합기를 공급하고 있다.
대구특수기공은 TMR배합기의 핵심은 기어박스와 스크루라 판단하고, 반영구적으로 사용하도록 완성도가 높고, 변수가 많은 현장에서 우수성을 인정받기 위한 노력으로 37개월간의 연구 개발 끝에 오늘의 배합기를 개발하게 됐다.
‘대구특수기공사 장비를 활용해 좋은 성과를 얻어야 우리도 함께 성장할 수 있다’는 사명으로 완성도 높은 장비를 개발·생산해 축산농가에 보급하고 있다.
배합기의 장비 완성도를 위해 조그마한 베어링 하나도 심혈을 기울인다는 함 대표. 그는 대구특수기공사의 다스막 TMR 장비의 가장 큰 장점으로 스크루 부분을 꼽았다. 일반 TMR 사료장비의 스크루는 3~4년 내지 길어도 5년 사용하면 교체해야 한다. 두 개 교체 시 비용도 약 1천만원이나 된다. 축산농가의 비용부담을 덜기 위해 스크루에 스테인리스를 붙여 반영구적으로 사용할 수 있다.
배합기의 성능과 내구성은 스크루에 있다는 함 대표는 스크루 파이프도 일반 파이프가 아닌 송유관이나 가스배관에 사용하는 것을 채용하고 정밀도를 높이기 위해 업계 최초 용접용 로봇 스크루 용접을 접목하여 균일하고 강한 스크루를 부착한 배합기를 생산하고 있다.
대구특수기공의 ‘다스막 배합기’는 특허받은 3개 품목과 6개의 제품 특성을 통해 기존 배합기와 차별화된 배합기 이미지를 심어주고 있다.
축산농가에서 하루에 2회 이상 볏짚 등 조사료와 곡물사료를 절단 배합해야 함으로 배합기의 오거축과 칼날인 상도와 중앙축 하도간 정밀도와 균일성이 중요하다. 그러므로 다스막 배합기는 정밀성으로 절단력이 높아 절단하는데 힘이 적게 들기 때문에 기계의 부하가 적게 드는데다 기계의 수명을 높일 수 있어 사용가로부터 호응을 받고 있다.
첫 번째 특징은, 기어박스와 오거축(스크루)이다. ‘다스막’은 중장비인 도져나 탱크에 사용되던 기어박스를 이용하고 있다. 특수제작된 기어박스는 내구성을 높여 10년 이상 사용 가능하다. 특수제작 감속기 채택으로 기계에 무리가 없고 배합기에 투입된 베일의 절단력과 배합 능력이 우수하다.
두 번째 특징은, 세계 유일한 로봇에 의한 오거 스크루를 제작해 용접 부위가 일정하고, 1mm의 오차도 없다. 정밀하게 배열된 스크루는 감속기에서 받은 동력으로 정밀하면서 사료의 고른 배합으로 이어져 배합시간 단축과 전기료의 절감, 그리고 배합기의 수명을 연장한다.
세 번째는, 유압 전용 히터 부착이다. 각 부분 작업이 유압으로 작동된다. 겨울철 유압의 동파 방지와 원활한 작동을 위해 유압 레버와 실린더를 장착했다.
네 번째는, 고무 패킹을 뚜껑 부위에 부착해 배합 작동에서 밀폐작업으로 소음과 먼지 비산을 막고 외부 오염물질을 차단해 분산을 방지할 수 있어 배합기 주변 청결과 비산 먼지 감소로 호흡기 질병에서 벗어나고 위생적인 신선한 사료를 생산할 수 있도록 했다.
다섯 번째 특징은, 히터를 오거축에 부착해 열의 고른 발산으로 사료 발효 과정에서 전기나 히터에 의한 부작용을 방지했다. 또한 외부 기후의 영향을 적게 받아 고품질 사료를 생산한다.
여섯 번째는, 초절전형이다. 기존 배합기보다 기계 자체에서 소요되는 힘을 최소화해 25% 이상 전력소모량을 줄였다. 이는 구동부와 오거축을 개선시켜 베일을 통째로 넣어도 절단과 배합 시 부하량이 크지 않아 가능하다.
최근 제품에 부착하는 분할 챔버는 배합기 중앙 상부에 곡선형 부채모양을 챔버 상단 양측에 부착함으로써 사료배합 과정에서 배합물의 흐름을 원활하게 한다. 특히 로봇으로 정밀하게 제작된 스크루에 고강도 스테인리스나 고강도 금속으로 제작된 스크루 보강 날개를 부분적으로 부착해 기존 스크루의 마모성을 방지하고 마모된 보강 날개만 부분적인 교체로 반영구적으로 사용토록 했다.
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